發動機大修時，在更換活塞銷的同時，必須更換連桿襯套，以恢復其正常配合。

  連桿襯套外徑與連桿小頭孔的配合，應有0.10~0.20mm的過盈量，以保證襯套在工作時不轉動，過盈量過大，會造成襯套壓裝困難，甚至壓壞襯套。連桿襯套與連桿小頭孔和活塞銷的配合，應符合技術要求。將新襯套壓入連桿小頭孔內，應在壓床或臺虎鉗上進行。壓入前，應檢查連桿小頭孔是否有毛刺、卷邊等現象，以免劃傷襯套外圓面。壓制襯套時，應將油孔對齊，以確保潤滑油流動順暢。

  為更好地防止襯套松動，在將襯套壓入連桿小孔內后，可以用錐子將襯套向外擠壓，使襯套與小孔緊密貼合。

  若換用增加維修尺寸的活塞銷或其它原因需要對襯套進行維修時，應對襯套進行機械加工，使活塞銷與襯套達到適當的配合，保證活塞銷與襯套在常溫下的配合間隙為0.003~0.008mm。

  通過對襯套的銨削或鏜削等加工方法，可以實現活塞銷與活塞銷襯套的正確配合。

  連桿襯套的鉸削加工工藝特點如下：

  選擇鉸刀：根據活塞銷的標準尺寸選擇鉸刀，將鉸刀垂直夾在臺虎鉗上。

  (2)調節銨刀:通常一刀調節刀片，露出襯套上的平面3~5mm，取決于未來每個刀具的加工余量。余量大，螺母可旋轉調節60mm。°~90°，余量小，旋轉調整螺母30°~60°。實踐證明，背吃刀過多或過小都會使鉸刀在鉸削過程中跳動，而餃子則會出棱坎或喇叭口。

  (3)銨削:鉸削時，一只手握住連桿小頭，向下施加輕微壓力，另一只手握住連桿大頭，按順時針方向均勻用力拉動連桿進行銨削。銨削時，應保證連桿軸垂直于刀軸，防止銨偏襯套。

  當襯套下面的平面與刀刃下面的方向對齊時，應停止銨削。此時，將連桿小頭壓下，使襯套脫下銨刀，避免棱角和喇叭口。當鉸刀直徑不變時，將襯套叢的相反方向重新鉸接一次，防止錐體出現。

  (4)試配:在銨削中，應不斷使用活塞銷進行試配，防止鉸鏈變大。當鉸鏈切割到可以用手掌將活塞銷推入襯套的1/3~2/5時，應停止鉸鏈。此時，活塞銷應壓入或用錘子墊入襯套中，連桿應在臺虎鉗上反復拉動，然后壓出活塞銷，觀察襯套的接觸痕跡。

  (5)刮修:根據接觸痕跡和松緊情況進行刮修。刮修時，按照“由內而外、刮重留輕、刮大留小”的原則進行。刮修時，活塞銷可以用手掌推入襯套，感覺有輕微的阻力，松緊度合適。襯套的接觸面積應均勻分布，重量相同，接觸面積不應少于75%。

  有兩種方法可以測試活塞銷和連桿襯套的松緊度：①將活塞銷涂上一層薄薄的機油，應該可以用手掌將活塞銷推入襯套內，沒有間隙感，為了滿足松緊度的要求。②將活塞銷涂上一些機油，放入連桿襯套中，將活塞銷夾在墊有銅皮的臺虎鉗上(夾緊力不宜過大，以免損壞零件)。首先，沿著活塞銷的方向拉動連桿，應該沒有間隙感，活塞銷和襯套之間不應該有氣泡;旋轉連桿時，連桿應能順利旋轉;當連桿和平面成為75時，它應該可以停止。當你用手輕輕拍打時，連桿應該通過自己的重量慢慢下降。

  在臺虎鉗上檢查活塞銷與連桿襯套的配合時，沿連桿軸向來回移動。如果有縫隙感，或者連桿自落試驗下降太快，說明活塞銷與連桿銷襯套配合松動;如果在臺虎鉗上沿活塞銷軸向來回拉動時出現氣泡，說明活塞銷襯套有喇叭口或間隙過大。遇到上述情況，不要勉強使用。試試同級別中直徑略大的活塞銷，或者更換新的襯套重新鉸鏈;如果配合過緊，應進行刮修。