發動機的工作可靠性和耐久性在很大程度上不應與曲柄之間的間隙過大。如果間隙過大，會使潤滑油與間隙中大量流動連桿機構的工作條件有關。曲柄連桿機構裝配不當會影響發生損失，導致曲軸后端漏油。在裝配過程中，軸承的松緊度應逐一檢測動機的工作性能，甚至導致新的故障。因此，做好檢查工作。②在安裝整體油封之前，檢查油封和曲軸是否同心。例如，如果裝配不同的曲柄連桿機構部件，發動機故障的發生率會因松緊不一致而導致漏油。③油封松緊度要適當，過松會泄露重要意義。油，過緊會使軸頸摩擦阻力增大而發熱，嚴重時會燒壞軸承。

  1活塞環安裝要點

  (1)安裝前，檢查確認活塞環末端和邊緣間隙是否符合技術要求。安裝舊環時，按原缸號和原順序安裝環槽。安裝活塞環時，應使用專用工具。

  (2)安裝時，先裝油環，再裝氣環。一個是鍍鉻桶面環或鍍鉻矩形平環。第二，三個錐面環，注意會有“上”文字標記的一側面向氣缸蓋。如果是帶有切割槽的內緣的扭曲環，則應將切割槽向上放置;如果外緣有切割槽，則應向下安裝。第四，安裝螺旋彈簧內襯油環。安裝時，首先從接頭處打開彈簧，將其放入活塞環槽中，插入人接頭，然后安裝鑄鐵環，倒角面朝上，開口應在彈簧接頭對面。此外，每個活塞環的開口應相互錯開90°～120°，而且開口不應朝銷孔的方向，組合油環各鋼片的開口也應相互錯開。

  (3)活塞環安裝后，環應能在環槽內自由旋轉，由環自重落入槽內支承面，各運動部位應加潤滑油。

  2活塞銷安裝要點

  活塞銷的安裝過程如下:(1)準備合格的連桿總成和活塞、活塞銷和卡簧，檢查活塞銷和連桿銅套、活塞銷和活塞銷孔之間的間隙，以及過剩是否合適。(2)將活塞放入水中加熱，水沸騰后加熱5~8min。(3)取出活塞后，迅速將連桿的小頭插入活塞銷之間，然后用手推活塞銷，安裝卡環。注意事項:(1)不要將連桿和活塞安裝在錯誤的方向上。(2)插入活塞銷時不要半途而廢，防止銷加熱后難以插入。(3)卡環開口應向活塞上下移動，防止在工作中脫落。

  3曲軸安裝要點

  清潔曲軸，特別是用壓力油沖洗油道，用高壓空氣(或氣泵)吹干凈，擦拭時不要留下紗毛。清潔主軸承座，清潔和吹氣缸體的曲軸。安裝軸承座，涂油，關閉軸承蓋，擰緊螺母，關閉上下軸承。擰緊主軸承螺母，從中間軸承到兩端交叉。每個軸承蓋的兩個螺母應多次交叉擰緊，并隨時搖動曲軸，以檢查擰緊程度，直到螺母達到規定的扭矩。如果太緊，應拆卸并檢查，并用刮刀修理;所有主軸承螺母均應擰緊至標準扭矩，曲軸旋轉均勻靈活。安裝曲軸時，上下主軸瓷磚不能相互更換，上軸瓷磚必須有油孔，上下瓷磚的端口應在同一側。止推板上的油槽應向外，油封唇應朝向油方向。

  為防止曲軸漏油，應注意以下幾點：①曲軸軸頸和軸承

  活塞連桿組安裝要點

  首先在活塞裙上安裝一個氣缸，然后用鐵圈將活塞緊緊包裹在活塞上，用錘柄輕輕推動。同時，將曲軸轉到上止點附近，以便安裝連桿大頭并準確落在連桿軸上。在推動活塞的同時，轉動飛輪，使連桿大頭與連桿軸頸一起轉動，以便于安裝連桿蓋。旋轉過程中，連桿大頭不得與連桿軸頸分離，以防止瓷磚從人體曲軸箱中脫落。安裝連桿蓋，按要求擰緊連桿螺栓，轉動飛輪，檢查曲軸旋轉是否靈活，然后安裝保險絲。多余的應該剪掉，不要把鐵絲頭留在油底殼里。

  5氣缸蓋安裝要點

  拆卸氣缸蓋時，應先排出冷卻水，并從外圍到中間逐漸松開氣缸蓋螺母。組裝氣缸蓋時，應首先清除氣缸蓋與氣缸之間的連接面和氣缸體螺栓孔中的油污.碳粒.銹蝕等雜質，用高壓氣體吹干凈，避免螺栓對氣缸蓋的壓力不足。安裝氣缸蓋擰緊氣缸蓋螺釘時，氣缸蓋螺母應從中間到兩端三次，氣缸蓋螺母從內到外擰到規定扭矩，避免氣缸蓋翹曲變形或氣缸墊故障，導致氣缸蓋變形和泄漏.漏水。各種發動機氣缸蓋螺母的擰緊力矩有明確規定。比如485型柴油機是125~145N·m。495型為120～140N·m;4125A為180～210N·m;S195型為200～220N·m。整機安裝工作數小時后，必須檢查氣缸蓋螺母扭矩的松緊度。

  6氣缸墊安裝要點

  不能損壞氣缸墊.起皺或老化變硬，不能太厚或太薄，否則應更換。安裝時，帶有卷口的一側應朝向氣缸蓋。安裝用過的氣缸墊時，必須仔細檢查。如有損壞，應更換新零件;同時，不要反向安裝氣缸墊。

  7裝配注意事項

  (1)注意清潔，按順序進行，使用專用工具，不要隨意敲打。(2)注意各種標記。各種組合，如氣缸和活塞.活塞銷和連桿，曲軸軸承.連桿軸承不能互換，應按原拆卸時的標記組裝。(3)組裝緊密配合零件時，應適當加熱，以保證配合的緊密性，但加熱不應過高，以防止零件基體的金相組織發生變化。(4)使用過的日常銷售.鎖片.(5)裝配時，每個潤滑部位都要涂上潤滑油。