發動機工作的可靠性和耐久性在很大程度上不應該與曲柄之間的間隙過大。如果間隙過大，潤滑油會從間隙中流出大量的連桿機構。曲柄連桿機構組裝不當會影響損失，造成曲軸后端漏油。組裝時，應逐道檢查軸承的松緊度，以發揮動機的工作性能，甚至導致新的故障。因此，做好檢查工作。②在安裝整個油封之前，應檢查油封和曲軸是否同心。例如，不同曲柄連桿組件的組裝工作有意因松緊不一致而漏油，以降低發動機故障發生率。③油封緊度要適當，過松會漏出重要意義。油，過緊會使軸頸摩擦阻力增大而發熱，嚴重時會燒壞軸承。

  1活塞環的安裝要點

  (1)安裝前，檢查活塞環端和邊緣間隙是否符合技術要求。安裝舊環時，按原缸號和原始順序安裝環槽。安裝活塞環時，應使用特殊工具。

  (2)安裝時，先安裝油環，再安裝氣環，一個安裝鍍鉻桶面環或鍍鉻矩形平環。第二個和第三個安裝錐形環時，注意將標有“上”字的一面朝向氣缸蓋。如果內緣有切槽的扭曲環，切槽應朝上;如果外緣有切槽，應朝下安裝。第四道中裝螺旋彈簧內襯油環。安裝時，先將彈簧從接頭處打開，放入活塞環槽中，插入接頭，然后安裝鑄鐵環。倒角面朝上，開口應在彈簧接頭對面。此外，活塞環的開口應相互錯開90°～120°，而且開口不應在銷孔方向上，組合油環各鋼片的開口也應相互錯開。

  (3)活塞環安裝后，環應能在環槽內自由旋轉，以環自重落入人槽內支撐面，每個運動部位都要加潤滑油。

  2活塞銷的安裝要點

  活塞銷的安裝工藝如下:(1)檢查活塞銷與連桿銅套、活塞銷與活塞銷之間的間隙，檢查活塞銷與活塞銷之間的間隙，檢查活塞銷與活塞銷之間的間隙是否適合過盈。(2)將活塞放入水中加熱，水沸騰后加熱5。～8分鐘。(3)取出活塞后，迅速將連桿小頭插入活塞銷座之間，然后用手推動活塞銷，后安裝卡環。注意事項:(1)不要在連桿和活塞的方向上安裝錯誤。(2)活塞銷插入時不要半途而廢，以免銷熱后插入困難。(3)卡環開口應朝向活塞上下方向，防止工作中脫落。

  三個曲軸安裝要點

  清洗曲軸，特別是用壓力油沖洗油道，用高壓空氣(或打氣筒)吹干，擦拭時不要留下紗毛。清洗主軸承座，并像曲軸一樣清洗和吹干氣缸體的所有油道。將軸承安裝在人軸承座上，涂上機油后，將曲軸放入人，關閉軸承蓋，擰緊螺母，直到上下軸承關閉。擰緊主軸承螺母，從中間軸承開始，依次向兩端交叉擰緊。每個軸承蓋的兩個螺母應交叉多次擰緊，并隨時搖動曲軸，以檢查松緊度，直到螺母達到規定的扭矩。如果過緊，應拆下并修理，并使用刮刀進行。

  為防止曲軸漏油，應注意以下幾點：①軸頸和軸承的曲軸

  4活塞連桿組安裝要點

  首先在活塞裙上安裝一個人氣缸，然后用鐵圈將活塞環繞在活塞上，用錘柄輕輕推入。同時，將曲軸轉到上止點附近，使連桿大頭準確安裝，坐在連桿軸上。推動活塞轉動飛輪，使連桿大頭與連桿軸頸一起轉動到安裝連桿蓋的位置。在旋轉過程中，連桿大頭不應脫離連桿軸頸，以防止瓷磚從曲軸箱中脫落。安裝連桿蓋，按要求擰緊連桿螺栓，旋轉飛輪，檢查曲軸旋轉是否靈活，然后安裝保險絲，切掉多余的。千萬不要把鐵絲頭留在油底殼里。

  5氣缸蓋安裝要點

  拆卸氣缸蓋時，應先放入冷卻水，并從外圍向中間逐漸松開氣缸蓋螺母幾次。裝配氣缸蓋時，首先要清除氣缸蓋與氣缸的接合面和氣缸螺栓孔內的油污、碳粒、鐵銹等雜質，用高壓氣體吹干凈，避免螺栓對氣缸蓋的壓力不足。安裝氣缸蓋擰緊氣缸蓋螺釘時，應從中間向兩端分三次遵守交叉對稱，氣缸蓋螺母由內向外擰至規定扭矩，避免氣缸蓋翹曲變形或工作時跳動氣缸墊等故障，造成氣缸蓋變形、漏氣、漏水等氣缸蓋規定。各種發動機的小扭矩～145N·m。495型為120～140N·m;4125A為180～210N·m;S195型為200～220N·m。整機安裝工作數小時后，必須對缸蓋螺母扭緊力矩的松緊度進行檢查。

  安裝氣缸墊的要點

  氣缸墊不應損壞、折疊或老化變硬，也不應太厚或太薄，否則應更換。安裝時，應使卷曲的一側朝向氣缸蓋。安裝用過的氣缸墊時，必須仔細檢查。如有損壞，應更換新零件;同時，不要反向安裝氣缸墊。

  7裝配注意事項

  (1)注意清潔，按順序進行，使用專用工具，不要亂敲。(2)注意各種標記。氣缸與活塞、活塞銷與連桿、曲軸軸承、連桿軸承等各種組合件不能互換，應按原拆卸時的標記進行組裝。(3)組裝緊密配合零件時，應適當加熱，以保證配合緊度，但加熱不宜過高，以免零件基體金相組織發生變化。(4)不能再使用已經使用的日銷、鎖片和鎖絲。(5)組裝時，每個潤滑部位應涂抹潤滑油。