連桿加工工藝

  1.定位和夾緊

  1)粗基準的正確選擇和初始定位夾具的合理設計是加工過程中的一個關鍵問題。拉動連桿大小頭側定位面時，采用連桿基準端面和小頭毛坯外圓三點和大頭毛坯外圓毛坯外圈二點粗基準定位方法。這確保了大小頭孔的加工余量均勻，覆蓋了每個加工表面，確保了連桿的大頭稱重均勻，確保了零件組件的形狀和位置。

  2)在加工連桿和總成時，桿端面采用.小頭頂面和側面.大頭側面的加工定位方法。在螺栓孔到結合面的加工過程中，采用了其端面.螺栓兩座面.螺栓座面側面的加工定位方法。這種定位精度高、穩定可靠的重復定位.夾緊方法可使零件變形小，操作方便，可用于從粗加工到精加工的各種工藝。由于定位基準的統一，每個過程中定位點的大小和位置保持不變。這些都是穩定的過程.保證加工精度提供了良好的條件。

  2.加工順序的安排和加工階段的劃分

  尺寸精度連桿.形狀精度和位置精度要求很高，但剛度較差，容易產生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔.兩端面.連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。二次表面為油孔.鎖口槽等。還有稱重去重。.檢驗.清潔和去除毛刺的過程。連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切割時容易產生殘余應力。因此，在安排工藝過程時，應將主要表面粗糙.精加工過程是分開的。這樣，在半精加工中就可以糾正粗加工引起的變形。在精加工過程中可以糾正半精加工引起的變形，滿足零件的技術要求，同時在工藝安排中先加工定位基準。